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    水泥余热发电机组启停机操作规程

    点击次数:806 发布时间:2017-03-31

       余热发电作为水泥厂主要节能降耗技术之一,在整个水泥厂中具有非常重要的作用。本文详解水泥余热发电机组启停机操作规程,具体内容如下。

      锅炉启炉步骤

      窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板,并根据升温,升压情况开大烟气挡板,当进出口烟气挡板全开后,方可关小直至全关烟气旁路挡板。

      当汽压升至0.05~0.1MPa时,冲洗汽包各水位计。

      当汽压升至0.25~0.35MPa时,关闭汽包空气门;并依次进行联箱排污放水,注意汽包水位,在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

      当汽压升至0.3 MPa时,稳定压力,冲洗各压力表管,化学人员冲洗各取样管;开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

      当汽压升至0.6~0.7MPa时,投入热工仪表,全开饱和蒸汽电动门,关闭旁路门。

      当汽压升至1. 0MPa、温度310℃以上时,稳定压力对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压,并定期排污一次。

      当汽压升至工作压力时,再次冲洗汽包水位计,通知化学人员化验汽水品质,并对设备进行全面检查。

      锅炉的并列应注意:

      AQC锅炉或SP锅炉并列时,保持较低的水位,应注意保持汽压,并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5℃,汽压高0.2-0.3MPa。

      在并列过程中,如引起主汽汽温急剧下降时,或发生管道水冲击时,应立即停止并列,调整风量,加强疏水,待恢复正常后重新并列。

      并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题,记录在有关的记录薄内。

      锅炉机组的停运

      接到上级停炉通知后,做好停炉准备工作,按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员,通知巡检人员做好减负荷准备工作,窑操开启AQC锅炉、SP锅炉烟气旁路挡板,并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板,当烟气旁通挡板全开后,方可关闭烟气进出口挡板。

      锅炉停止运行后,根据锅炉负荷降低情况,相应地减少给水量,保持正常水位,然后停运锅炉,关闭饱和蒸汽电动门(另一锅炉运行)。

      当AQC锅炉和SP锅炉同时停运时,同步停运关闭锅炉出口主汽门。

      必须得到操作员同意,关闭锅炉侧主汽门。

      锅炉停止供汽后,开启对空排汽门,待压力不再上升,炉温下降后,AQC锅炉和SP锅炉方可关闭对空排汽电动门。

      保持高水位,停止给水泵运行,开启SP锅炉省煤器再循环阀。

      将锅炉的积灰全部拉尽后,停止卸灰阀输送机的运转。

      关闭锅炉侧连续排污门和汽包加药门。

      锅炉机组停运后,在尚有压力和电源、未放水之前,不得失去对锅炉机组的监视。

      值得注意:锅炉在进行各烟气挡板操作前必须向水泥中控汇报,在征得窑操许可后方可进行操作,操作时速度要缓慢。

      停炉后的操作注意事项

      停炉后,紧闭各处人孔门、防止急剧冷却。

      停炉4小时后,窑操,征得窑操同意后,稍开进口冷风门人孔门和出口烟气挡板,开始通风冷却。

      停炉6小时后,根据烟温下降情况和检修进度安排,可适当再开大进口人孔门冷风门和出口烟气挡板,加快冷却速度。

      4~6小时后,同时进行放水和上水一次,以使锅炉各部冷却均匀。

      停炉8~10小时后,再次进行放水和上水,如有必要加快锅炉冷却,并适当增加放水和上水次数。

      停炉15~18小时后,当汽压降至0.05~0.1MPa时,进口烟气温度<120℃、炉水温度70~80℃时,可打开汽包空气门、省煤器放水门、蒸发器下集箱排污门,对锅炉进行放水。

      锅炉放水完毕后,应关闭汽包空气门、汽包加药门、连续排污门、各排污门。

      锅炉主汽门关闭后,应及时打开对空排汽门,当汽压不再升高后,方可关闭对空排汽门。

      在锅炉尚有压力和温度时,应保持正常的汽包水位。

      在锅炉没有放水前,不得对其失去监视。

      冬季停炉后,应将各热工仪表管内积水放净,并应做好整台炉的防冻措施,以防炉管冻裂。

      汽机启停操作规程

      汽机启动操作步骤

      1.汽机启动前各系统的检查:

      1.1油系统:

      1)油管路及油系统内所有设备均处于完好状态,油系统无漏油现象。

      2)油箱内油位正常,油质良好,液位计的浮筒动作灵活,油箱及冷油器的放油门关闭严密。

      3)运行冷油器的进出油门开启,备用冷油器进出油门关闭。

      4)高压油泵、交、直流油电动油泵进出口阀门开启。

      5)清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。

      6)启动交流润滑油泵,逐渐开启出口门,检查润滑油压正常后,投入盘车装置连续运行,投入直流油泵联锁。

      1.2汽水系统:

      1)主蒸汽管路上的电动隔离汽门已预先进行手动和电动开关检查。

      2)主蒸汽管路的隔离阀、速关阀关闭,电动主汽门前、速关阀前疏水门开启;主蒸汽至均压箱的供汽门关闭,均压箱疏水门开启。

      3)各蒸汽管路支吊架良好,操作通道、操作平台无杂物,蒸汽管道能自由膨胀;

      4)冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启。

      5)射水箱、凝汽器、除氧器已经冲洗干净,补水正常,射水泵、凝结泵、给水泵放空气完毕,凝汽器水侧检修放水门关闭,具备启动条件。

      1.3调节、保安系统:

      1)各部套装配合格、活动自如。

      2)505调节器自检合格,拉阀试验合格。

      3)各保安装置处于断开位置。

      2.检查滑销系统,在冷态下测量各部位的间隙,记录检查结果,并做好记号。

      3.检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置的信号管上的阀门开启。

      4.各项检查准备工作完成后,通知锅炉专业供汽暖管:

      4.1暖管到电动隔离阀。

      暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。具体要求如下:全开速关阀前疏水门,逐渐将压力升至0.2~0.3MPa,暖管20~30min后,按0.1~0.3 MPa/min的升压速度,提高到正常工作压力,金属温升速度不超过5℃/min,在升压过程中适当关小疏水门,当管道压力升到正常压力时,再逐渐将速关阀前的疏水门开大,直至全开,以提高主汽温度。

      5.启动凝汽系统

      5.1启动循环水泵向凝结器供给冷却水:

      1)全开凝汽器循环水进、出口阀门和水室放空气门。

      2)全开循环水泵进口阀门,启动循环水泵。

      3)启动循环水泵检查出口门联锁开启,注意凝汽器水侧通水情况和凝结器水室放空气门排水情况,有水连续排出后关闭放空气门。

      4)检查凝汽器通水正常,和冷却塔之间形成循环后,冷却塔水池水位在正常位置。

      5)保持一台循环水泵运行,另两台备用,投入循环水泵之间的联锁。

      5.2启动凝结水泵:

      1)开启凝结水泵进口阀门、抽空气阀、水封阀。

      2)启动凝结水泵运行,检查出口压力、电流、声音正常后逐渐开启出口门。

      3)用凝结水再循环维持凝结水泵的运行,保持凝结水管道压力在0.3MPa左右,在凝结水质没有合格之前,通过凝结水启动放水门将水排至地沟,并注意维持凝结器热水井水位正常。

      4)保持一台凝结水泵运行,另一台备用,投入凝结水泵联锁。

      5.3启动射水抽气器:

      1)检查射水抽气器正常,射水箱水位满水位,约有溢流,射水泵进口门开启,出口门关闭。

      2)启动射水泵,检查射水泵出口压力、声音正常后,保持射水泵出口压力在0.4MPa以上,逐渐开启出口门。

      3)开启凝结器两侧抽空气门和射水抽气器抽空气总门,关闭真空破坏门,投入射水抽气器抽真空。

      5.4启动水环泵:

      1)开启水环泵工作液补水阀和水环阀进水门,开启板式冷却器进口和出口阀门,关闭分离器排水阀,开启分离器溢流阀。

      2)开启水环泵排气门,启动水环泵,当水环泵排气门不再冒出后,关闭排气门。

      3)水环泵启动正常后,开启抽气进口阀,调整工作液补水门,保持分离器液位在液位计2/3以上,运行中注意检查水环泵工作液温度。

      5.5检查除氧器水位正常,根据锅炉需要启动给水泵向锅炉供水。依据除氧水箱水位的变化及时补充除盐水。

      二.汽轮机启动条件:

      1)主汽压力:1.0MPa,主汽温度280℃以上。

      2)凝汽器真空-0.06MPa以上。

      3)润滑油母管压力0.25MPa,润滑油温35~45℃,调速油压0.85MPa。

      4)汽轮机连续盘车2小时以上。

      5)汽轮机各项联锁、保护试验合格。

      6)汽轮机各保护投入(真空、振动保护待机组定速后投入)。

      三.冲转:

      1)检查危急遮断器复位,远方或就地开启速关阀。

      2)机组启动与制造厂商定用505自动、半自动或手动。缓慢开启电动隔离门旁路门,在505操作面板上选择合适的启动方式,检查油动机逐渐开启冲动转子,注意盘车退出,停止盘车电机。冲到500r/min,时停机进行摩擦检查.

      3)重新冲动汽轮机转子,维持汽轮机800r/min进行低速暖机。

      4)机组启动按下表进行暖机与升速(参考值)

      四.暖机过程中的注意事项:

      1.注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。

      2.低、中速暖机过程中,凝汽器的真空维持在-0.06~-0.07MPa之间。中速暖机之后将真空升至正常值。

      3.当轴承进油温度高于45℃时,投入冷油器,冷油器出口油温保持在35~45℃。

      4.暖机过程中检查:

      4.1油温、油压、油箱油位。

      4.2各轴承温度及回油情况。

      4.3高压油泵的运行情况。

      4.4汽缸膨胀、转子轴向位移。

      4.5汽轮机上下缸温差在50℃之内。

      4.6机组振动情况。

      5.当机组出现不正常的响声或振动时,应降低转速检查。

      6.油系统出现不正常现象时(如油温过高或油压过低等),应停止升速,查明原因;

      7.当汽轮机热膨胀发生显著变化时,应停止升速,进行检查;

      五.汽轮机达到额定转速运行正常后,检查:

      1.主油泵进出口油压;

      2.二次油压;

      3.轴承油温、瓦温及润滑油压;

      4.电调节器装置是否输出正确;

      5.主油泵切换:逐渐关小高压高压油泵出口门直至全关,检查主油泵工作正常,主油泵出口油压在0.88MPa以上,停止高压油泵运行后,缓慢开启高压油泵出口门做备用。

      6.一切正常后,将发电机并入电网。

      7.带负荷:

      1)除特殊需要外,汽轮机不应长时间空负荷运行,发电机并列后,即带上5%的额定电负荷。空负荷运行时,排汽室温度不应超过100~120℃,带负荷后不应超过60~70℃。

      2)汽轮机带负荷时间分配如下:

      3)加负荷时,注意相关系统及设备的调整和切换。

      4)注意检查机组振动情况。当振动增大时,应停止增加负荷,在该负荷运行30分钟,若振动没有消除,应降低10~15%负荷继续运行30分钟,若振动仍不能消除,应查明原因。

      六.热态启动

      1.热态启动原则

      1.1.进汽温度应比汽轮机zui热部件的温度高50℃以上,防止处于高温状态的部件被冷却;

      1.2.在盘车状态下先向轴封供汽,后抽真空,轴封汽应是高温蒸汽;

      1.3.盘车时间不少于4小时;

      1.4.在中速以下,汽轮机振动超过0.03mm时应立即停机,重投盘车;

      1.5.严密监视热膨胀的变化。

      2.热态启动的操作

      2.1热态启动方式与额定参数冷态启动相同,只是升速和带负荷时间缩短;

      2.2维持凝汽器真空在-0.067Mpa以上;

      2.3冲转前润滑油温不低于35℃。

      七.正常停机操作步骤

      1.降负荷前应通知各有关部门做好准备。

      2.各辅助油泵进行试验,试验盘车装置电机。

      3.检查主汽门和调节汽阀阀杆有否卡涩现象。

      4.减负荷。以500kw/min的速度减负荷。

      5.减负荷时,随时注意机组的膨胀及振动情况。

      6.注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时,应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀,减负荷停机。

      7.密切观察凝汽器热井水位,注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。

      8.调整汽封压力,保持均压箱压力在正常范围内。

      9.减负荷到零,电气解列发电机后,打闸关闭自动主气门和调速汽门。

      10.启动高压高压油泵,维持润滑油压不低于0.08Mpa。

      11.停止射汽抽汽运行,使真空逐渐降低,利用真空破坏门调整凝汽器真空随转速的下降而逐渐降低,zui终实现转子静止,真空到零。

      12.真空降到零,转子停止转动,即切断轴封供汽。

      13.转子完全静止后,立即投入盘车装置,先投盘车供油,再投入盘车运行。

      14.在机组停运后,热水井水位处于低水位时,停止凝结水泵。

      15.盘车期间切换为润滑油泵运行,直至机组完全冷却。

      16.在润滑油泵运行期间,调整冷油器出口油温为35~45℃。

      17.转子静止1小时后,排汽缸温度又不超过50℃时,停下循环水泵。以后盘车时,改用备用水源向冷油器供水。

      18.冷油器进油温度低于35℃时,停止冷油器水侧运行。

      19.关闭汽水管道上的所有阀门,打开直接疏水门,关闭通向汽缸本体的疏水门,严防漏汽进汽缸内。

      八.下列情况下,允许汽轮机可带额定功率长期运行:

      1)当主汽门前蒸汽压力为1.0MPa()、蒸汽温度为300℃时,冷却水温为25℃以下时。

      2)冷却水进水温度升高至33℃,但应满足下列条件:

      ①蒸汽参数不低于额定值;

      ②冷凝器保持计算的耗水量,排汽温度不高于50℃。

      九.在下列情况下禁止起动汽轮机:

      1)油温低于25℃或润滑油压力低于正常值。

      2)任一保安装置工作不正常。

      3)主汽门、调节汽阀有卡涩现象。

      4)辅助油泵工作不正常。

      5)转速表及其它主要指示仪表出现不正常误差。

      十.当发生下列情况之一,应立即停机:

      1)转速超过3300r/min,危急遮断器不动作。

      2)轴承座振动超过0.070mm。

      3)主油泵发生故障。

      4)调节系统异常。

      5)转子轴向位移超过±0.6mm,轴向位移保护不动作。

      6)轴承回油温度超过75℃或轴瓦金属温度超过105℃。

      7)油系统着火并且不能很快扑灭时。

      8)油箱油位突然降到zui低油位以下。

      9)发生水冲击。

      10)机组有不正常的响声。

      11)主蒸汽管破裂。

      12)凝汽器真空降到-0.06MPa以下。

      十一.主蒸汽压力和温度超出规范时的处理:

      1)主汽压力超出允许变化的上下限时(0.8-1.5MPa),应锅炉进行调整,调整无效时,

      应故障停机。

      2)主汽压力低于允许变化的下限0.8MPa时,应减负荷。

      3)主汽温度超出允许变化的上限335℃及下限305℃时,运行30分钟后仍不能降低,应

      故障停机。

      电气启停操作规程

      一.并网前的准备工作:

      启动并网前的准备工作做得充分,是并网发电工作顺利进行的可靠保证,要考虑周到,分工明确,认真细致进行操作,做到*;

      1.测量发电机一次系统设备绝缘电阻:

      1.1发电机定子绕组:使用2500V兆欧表,符合规程要求;

      1.2发电机转子绕组:使用500V兆欧表:> 1 MΩ(不要将兆欧表电压施加于励磁调节装置)

      1.3各有关隔离开关、断路器、电力电缆等:使用2500V兆欧表,符合规程要求;

      测量绝缘电阻时要确认被试设备已无人工作,并先将被试设备放电,经核实无电压后进行。必要时派专人监护,并将测试结果进行记录。

      1.4凡是经过绝缘测试的一切电气设备由电气运行人员操作管理,任何人未经许可不得进行工作,确需工作者应事先通知运行人员并办理工作票,经允许后方可进行工作。运行人员应做好当班日志、记录。

      二.并网方法与步骤:

      1.当汽机操作发电机组保持发电机达到额定转速运行并稳定后;

      2.将绝缘测量合格的发电机并网断路器,发电机隔离开关,发电机PT,励磁PT,励磁变压器隔离开关等摇至工作位;

      3.在发电机励磁控制屏检查工作方式为自动工作方式,通道选择A与B互为备用,把交流和直流开关合闸;在励磁整流屏将交流和直流控制开关合闸,手动将励磁开关合闸,合闸正常风机启动并指示正常后,然后在励磁控制屏手动按启机按钮,操作后发电机定子电压会从0V自动上升到95%额定电压,稳定后手动旋转增磁旋钮,缓慢重复操作将电压调整到系统额定电压,达到额定值并稳定后励磁调节完成;通知总降准备并网。

      4.准备同期并网操作,先将发电机选点钥匙打至投入位置,再将同期投入开关打至投入位置,闭锁连片至闭锁位置,然后观察同期表电压,频率和相位变化,并网时发电机侧电压略比系统电压高一百伏左右,频率略高一点点,保证相位表针慢慢均匀转动起来,当指针快接近正上方12点有记号处接近垂直时,手动旋转合闸旋钮,在电气控制屏观察看到发电机并网开关合闸指示灯亮,并网完成。

      5.并网完成后发电机zui少带500KW以上负荷,根据负荷大小注意调整发电机无功和功率因素,功率因素保持在0.8—0.9之间(有功负荷带到20%以上并且稳定后可在电气控制屏投入励磁恒功率因数运行方式);

      6.全面检查发电机各种测量表计、保护装置、信号回路是否正常,巡检发电机组一、二次带电运行设备是否正常,定时记录发电机系统各有关测量表计的参数;

      7.升降负荷要与汽机锅炉保持好协调,并与生产线大窑和总降。

      三.发电机解列操作步骤:

      1.发电机正常停机解列时,先通知汽机和锅炉减负荷,发电机减负荷应当缓慢进行,大约每分钟≯500KW左右,要与总降值班人员,当负荷减至汽机zui低负荷时,操作员在励磁调节屏把发电机无功减磁减至zui小约0.1Mvar后,把发电机励磁方式恒功率因数改为自动,在电气控制屏解列发电机并网开关,当发电机开关分闸指示灯亮后,发电机励磁调节屏会连跳发电机灭磁开关和关闭主汽门,励磁开关分闸分闸指示正常后,发电机解列完成;要是长时间停机要把励磁屏所有交直流开关电源断开。

      2.要是发电机较长时间停运,运行人员把发电机并网断路器,发电机PT,励磁PT,励磁变压器隔离开关和发电机隔离开关摇出至试验位;观察位置指示在试验位后结束。

      3.遇到紧急特殊情况时,操作员可先解列发电机开关后汇报站长,然后查找事故原因。

      四.安全措施和注意事项:

      1.所有电站操作员和巡检工,应熟悉设备、系统,与其他专业密切合作,统一操作不得擅自行动。

      2.运行人员完成操作、测量和监护工作后应立即向值长汇报,并作好记录。

      3.操作中严格遵守工作、监护制度,运行人员在操作过程中,发现程序执行有问题,应当机立断,加以更正或停止执行。

      4.设备监护人员必须密切注意设备运转情况,若发变组有异常、冒烟、冒火、温度过高以及通风、通水、通气故障等危及设备安全现象时,应立即汇报,若情况紧急,可先处理后汇报。

      5.发电机组运行过程中,若机、炉出现异常,需中断运行时,应对发电机迅速手动灭磁。

      6.发电机组运行前作好准备工作,凡属不安全因素一定要分析清楚再进行操作,操作时若发现异常情况而又找不到原因时,可停下操作进行检查和判断有关数据,若此种异常没有排除,应立即停机检查,不可一再盲目操作,导致事故扩大。

      7.发电机组运行时,当值运行人员应做好事故预想及按《运行规程》作好事故处理的措施,配合运行人员在发生事故时进行处理。

      8.发电机组运行期间希望各单位加强安全教育,严格遵循按照《电业作业安全工作规程》办事,注意设备及人身安全,要有专人负责安全工作,认真监督安全措施的落实。

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