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透明液压与气动PLC综合控制实训装置|液压与气动实训装备

透明液压与气动PLC综合控制实训装置|液压与气动实训装备
透明液压与气动PLC综合控制实训装置|液压与气动实训装备

透明液压与气动PLC综合控制实训装置|液压与气动实训装备
1、透明液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。
2、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T“沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。

产品型号:BPP-18

联系方式

021-62985523/62981816

产品介绍

透明液压与气动PLC综合控制实训装置|液压与气动实训装备

液压面参数:

一、透明液压与气动PLC综合控制实训装置|液压与气动实训装备主要技术参数

1、电源:AC220V  50HZ

2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A

3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机  (继电器输出方式)

4、液压实验泵站电机功率:400W  调速范围0-1500r/min

      外型尺寸: 550mm×350mm×450mm

5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。

6、实训油路液流压力要求需0.3-0.8Mpa(油泵zui高压力:Pmax=2.5Mpa)

7、电磁换向阀:AC220V   吸力3Mpa

8、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1800mm

二、主要特点

1、透明液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。

2、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T"沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。

3、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理,实验组装回路快捷、方便。

4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制,同时以液压回路为控制对象,加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。

5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突

   出PLC可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、液压基本实训的换向回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

气动面参数:

一、主要技术参数

1、电源AC 220V  50HZ

2、直流电源:输入AC 220V,输出DC 24V/2A

3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机  12输入8输出(继电器输出方式)

4、空气压缩机(基本配置小型机) 电机功率:250W     电源:AC220V

5、公称容量:10L

6、额定输出气压0.7Mpa

7、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1800mm

二、主要特点

1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。

2、配备工业常用气动元件,且均配有过渡底板,可方便、随意地将元件安放在实

训面板(面板带“T"沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,拆接方便快捷。

3、实训气源压力低,电气控制采用低电压直流24V电源;实训气路、控制电路安全

可靠,设有手动、自动、顺序等控制功能。

4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、气动基本实训回路

1、单作用气缸的换向回路                   12、过载保护回路

2、双作用气缸的换向回路                   13、互锁回路

3、单作用气缸速度控制回路                 14、单缸单往复控制回路

4、双作用气缸单向调速回路                 15、单缸连续往复动作回路

5、双作用气缸双向调速回路                 16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

6、速度换接回路                           17、多缸顺序动作回路

7、缓冲回路                               18、双缸、同步动作回路

8、二次压力控制回路                       19、回缸联动回路

9、高低压转换回路                         20、卸荷回路

10、计数回路                               21、或门型梭阀的应用回路

11、延时回路                                  22、快速排气阀应用回路

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