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数控铣床电气控制与维修实训台|数控机床综合实训考核系列

数控铣床电气控制与维修实训台|数控机床综合实训考核系列
数控铣床电气控制与维修实训台|数控机床综合实训考核系列

数控铣床电气控制与维修实训台|数控机床综合实训考核系列
由数控控制台和实训铣床部件(三坐标)组成实训考核教学设备。系统采用西门子802C铣床数控系统,数控铣床的X、Y、Z轴由伺服电机控制, 主轴由变频器控制,X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动,学生可以学习到西门子802C伺服电机的控制、变频器控制、霍尔元件、接近开关的原理和PLC 指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控铣床编程

产品型号:BP-802CMB

联系方式

021-62985523/62981816

产品介绍

数控铣床电气控制与维修实训台|数控机床综合实训考核系列

一、产品组成部分

  数控铣床电气控制与维修实训台|数控机床综合实训考核系列由数控控制台和实训铣床部件(三坐标)组成实训考核教学设备。系统采用西门子802C铣床数控系统,数控铣床的X、Y、Z轴由伺服电机控制, 主轴由变频器控制,X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动,学生可以学习到西门子802C伺服电机的控制、变频器控制、霍尔元件、接近开关的原理和PLC 指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控铣床编程、加工、维修。

数控控制台提供一套完整的控制系统,控制系统拥有 完整的西门子802C数控技术的系统,控制台全面剖析了西门子802C系统的控制原理和结构,按符合真实数控设备的要求进行电气连接,可以带动实训机床进 行数控加工;同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统,该故障系统提供全开放的端子接口,可以设置电路故障、 主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障,供学生进行测量,判断。由教师设定故障,学生可以实现在线测量排故,也可以实现断电测量进行排故,提高学生 解决问题的能力。

二、产品突出特点:

上海标普实验室设备有限公司具有多年生产数控的经验,因此对西门子控系统内部进行全面剖析展示到面板上,把数控铣床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下:

1、实验台展示通用铣床控制线路全局图,学员可以把此图作为设计电路的示范图,以便更加深入了解数控铣床的控制方法。.

2、西门子802C数控系统:本实验台把西门子802C数控系统的控制接口扩展到实验台的面板上,再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。

3、三相变频控制单元:通过接插线连接到数控系统上进行变频控制,增加学员的动手能力,增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。

4、伺服驱动控制单元:通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制,增加学员的动手能力,让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。

5、 手脉单元:通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动

三、 实训的功能

1、提供的实训项目有:

1)  变频器U,V,W,外部开路;

2)  驱动电源,外部开路;

3)  X轴伺服电机电源(U、V端) ,外部开路;

4)  冷却电机接口电源外部开路;

5)   24号电源,外部开路;

6)   继电器线圈电源,外部开路;

7)   工作灯电源(24V),内部开路;

8)   手轮A+信号,外部开路;

9)   手轮5号电源,外部开路;

10)  Y轴正限位信号,外部开路;

11)  Y轴负限位信号,外部开路;

12)  Y轴零位信号,外部开路;

13)  Z轴正限信号,外部开路;

14)  Z轴零位信号,外部开路;

15)  Z轴负限位信号,外部开路;

16)  限位接口0号线电源,外部开路;

17)  系统变频器正转(FWD)信号,外部开路;

18)  系统变频器反转(REV)信号,外部开路;

19)  主轴模拟量,外部开路;

20)  变频器正反转信号公共端COM,外部开路;

21)  急停信号,外部开路;

22)  KM2线圈电源,外部开路;

23)  数控系统主轴接口正转信号输出,外部开路;

24)  数控系统主轴接口反转信号输出,外部开路;

25)  变压器电源,外部开路;

26)  直流模块电源,外部短路;

27)  冷却控制信号,外部开路;

28)  KM3、KM1继电器线圈电源,外部开路;

29)  主轴模拟量输入/输出(参数30130号),内部开路;

30)  主轴编码器脉冲(参数31020),内部开路;

31)  减速开关生效(参数34000),内部开路;

32)  减速开关方向生效(参数34010),内部开路;

33)  减速开关速度生效(参数34040),内部开路;

34)  参考点定位速度生效(参数34070),内部开路;

35)  轴负软限位设定生效(参数36100),内部开路;

36)  轴正软限位设定生效(参数36110),内部开路;

37)  反向间隙补偿生效(参数32450),内部开路;

38)  机床丝杆螺距设计生效(参数31030),内部开路;

39)  伺服电机编码器脉冲设计生效(参数31020),内部开路;

40)  伺服电机zui大速度设计生效(参数32000);内部开路;

41)  系统点动速度快速生效(参数32010),内部开路;

42)  系统点动速度生效(参数32020),内部开路;

43)  系统控制类型设计生效(参数14510-16),内部开路;

44)  系统驱动控制类型设计生效(参数14510-17),内部开路;

45)  系统控制刀位数设计生效(参数14510-20),内部开路;

46)  系统控制换刀监控时间设计生效(参数14510-21),内部开路;

47)  系统控制刀架卡紧时间设计生效(参数14510-22),内部开路;

48)  系统控制刀架是否有效(参数14512-11-7),内部开路;

49)  系统主轴是否有效(参数14512-11-6),内部开路;

50)  系统冷却是否有效(参数14512-11-0),内部开路;

51)  系统屏蔽急停有效(参数14512-16-0),内部开路;

52)  系统点动键定义X+键(参数14510-26),内部开路;

53)  系统点动键定义X-键(参数14510-27),内部开路;

54)  系统点动键定义Y+键(参数14510-28),内部开路;

55)  系统点动键定义Y-键(参数14510-29),内部开路;

56)  系统点动键定义Z+键(参数14510-30),内部开路;

57)  系统点动键定义Z-键(参数14510-31),内部开路;

2、TF-802C型数控铣床综合实训考核装置对零件加工提供的实训项目有:

1) 数控铣床的结构和工作原理;

2)  常用夹具的认识和使用;

3)  铣削零件平面程序的编写;

4)  铣削多台阶平面程序的编写;

5)  铣削圆弧程序的编写

6)  铣削斜面程序的编写

7)  铣削键槽程序的编写;

8)  加工键槽的实训;

9)  加工花键的实训;

10) 循环指令编程实训;

11) 数控系统与计算机通讯实训;

12) 数控系统与计算机DNC加工实训;

13) 文字雕刻自动编程实训(配合计算机和软件);

14) 三维曲面自动编程实训(配合计算机和软件)。

3、半实物铣床平台集成了伺服电机与位置行程开关。机械部份采用滚珠丝杆传动,导轨采用高碳钢圆形直线导轨作为传动部分,用于实现目标轨迹和动作。X、Y、Z轴执行装置采用伺服电机,用于实现半开环控制。

3.1、半实物铣床平台具有下列特点:

★半实物铣床平台三轴均采用滚珠丝杆传动。

★工作台具有较高的定位精度和重复定位精度。

★半实物铣床平台采用伺服电机。

3.2、半实物铣床平台具有下列特点:

名 称

参 数

名 称

参 数

工作台面宽度(长×宽)

300×200mm

主轴功率

0.75KW

T型槽数及槽宽

3×8 mm

主轴装夹范围

0.5~13 mm

X轴行程

250mm

导轨材质

高碳钢圆形直线

Y轴行程

200mm

伺服电机型号

80BYG-350

Z轴行程

200mm

伺服电机功率

0.75KW

定位精度

0.02mm

扭矩

2.4Nm

X、Y、Z轴脉冲当量

0.001mm

电流

3.5A

X、Y、Z轴快移速度

3000mm/min

外形尺寸

700×600×800 mm

数控控制台布局的独特特点:

1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。

2、柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品;

3、柜体中间部分,左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示,柜体内部风机开关等;右边安装有一扇外翻的故障门,有专用钥匙锁上,设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关,具备28项单项故障设计。

4、柜体上面部分是控制台的主控制区域,它分为多个主控制单元:

⑴ 数控系统控制单元:本单元是整个控制台的大脑,本控制台采用西门子802C系统;也可根据客户实际要求进行选型配置。

⑵伺服驱动控制单元:它分X、Y、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部结构原理图、控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制电机运行,方便学员进行操作连接。

⑶三相变频控制单元:剖析变频控制原理,控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0.75KW,本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。

⑷数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。

⑸数控系统输入/输出控制单元:全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点,内容包括伺服信号输入/输出;主轴变频信号模拟量输出控制;冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。

⑹强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。

⑺强电输出单元:把强电部分通过端子座引出,通过延长连接线对各单元进行连接。

⑻开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。

数控控制台技术性能:

●、输入电源:三相五线制380V交流电源。

●、漏电保护:漏电动作电流≤30mA;具有接地保护。

●、工作环境:温度-100-+400C。

●、整机功耗:<3KW

TF-802CMB数控铣床电气控制与维修实训台的配置

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用西门子802C)

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

数控半实物铣床平台

1

4

主轴电机

1

5

冷却电机

1

6

正负限位开关

6

7

机床回零开关

3

8

故障点分布图

1

9

CAD/CAM软件光盘

1

10

变频器使用手册

1

11

西门子802C操作说明

1

12

西门子802C诊断说明

1

13

西门子802C安装调试

1

14

实训台使用说明书

1

 

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